随着智能制造对制造型企业的影响不断加深，依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要，也不符合企业的利益需求。随着智能工厂的到来，设备管理系统对企业的重要性日益增加，为此，企业必须重视智能化设备管理的相关系统的开发以及应用。

设备管理与维护在各行各业中扮演着越来越重要的作用，如机械加工企业、汽车生产制造业、医疗、教育等。设备管理维护系统的有效运行在保证设备正常运行、增加有效的生产时间方面都有着至关重要的作用。

依靠传统人工手段对设备进行编码、点检、故障检测已远远无法满足现代化企业设备管理的需求。企业的设备日渐变得多样化、复杂化、智能化，依靠人工进行管理不准确性和可靠性差，而且费时费力，得不偿失。

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因此，能够实应当前社会信息化、智能化的设备管理系统已经成为了企业的核心战略之一，是企业提高竞争力的有效手段。设备管理系统主要划分为三个部分：设备基础信息管理、基于状态监测的设备可靠性管理、基于传统管理模式的设备点检绩效管理。

1、设备基础信息管理是企业设备维护管理的基础数据集，为各个部门所共同使用。设备的基本信息使用状态应根据维护记录与状态监测的结果随时更新在设备基本信息中。若一些设备对环境的湿度、环境的电磁辐射干扰等有严格规定时，必须如实记录在设备管理系统中。备件信息主要是用于记录设备易损坏、磨损组件的信息，主要用于在组件损坏后可以迅速提供可更换的备件。

2、可靠性管理的执行方式是通过对设备运行期间的所有数据进行长期的有效采集、综合分析而形成的相关可靠性结果。通过自动化的长期监测，可以为企业的每一台设备提供准确的健康状况包括，从而使得设备管理人员可以此为依据制定相应的检修计划。

为了实现企业设备的可靠性管理，实时故障监测与诊断系统必不可少。维护人员在对设备的故障进行处理完成后，需要在设备管理系统中根据故障设备的名称和编码等定位该设备，并及时记录设备的故障处理信息，如故障情况、故障原因、处理措施、处理结果等。

3、点检绩效管理主要是对设备维护保养人员的业绩进行考评，以提高设备管理人员的工作积极性。通过建立维护人员的岗位信息、考评指标、考评周期、考评方式等，将维护人员的考评管理与维修信息建立起关联，实现自动化的绩效考核。

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