在当今世界，数据无处不在。收集数据比以往任何时候都容易，并且还有可以不断扩展的平台来记录数据。

但是，从曾经以行和列来表示的数据中收集分析和做出业务决策这种方法有些过时了，同时也不可取了。这就是为什么越来越多企业使用看板或仪表板等以不同的方式可视化他们的数据，使决策者能够更快、更清晰地发现问题和找到趋势，而不再是通过简单的电子表格来发现问题。几乎任何行业或企业都能从可视化他们的数据中受益，尤其制造商是一个没有数据就无法生存的群体。对于每天生产几十万件产品的制造商来说，业务0.5%的变化都可能意味着能节省或花费数千甚至数百万美元。

（慧都现场可视化系统是慧都科技15年行业经验以及技术沉淀之作，帮助企业建立真实美观的现场可视化界面，满足企业管理者对宏观工厂的生产和运营管理需求，帮助企业管理者做出及时、准确的决策。）

看板允许经理跟踪与业务目标一致的重要指标和KPI，并帮助他们评估距离目标还有多远或多近。看板是我们用来发现可操作见解的工具，这些见解有助于业务的发展，并实际保持业务。俗话说：“如果我们无法衡量它，我们就无法对它进行改进”。然而，令人遗憾的现实却是，许多企业选择忽略数据可视化的重要性，不使用这一重要的决策工具来进行操作。

并非所有的制造商都是相同的，有许多不同的类型，他们都有着不同的产品和工艺。然而，他们中的许多都追踪着许多相同的指标和KPI。根据相关统计调查，以下这些都是制造商使用的最常见的指标之一：

• 1. 销售
• 2. 质量
• 3. 交付能力
• 4. 安全
• 5. 停机时间
• 6. 废品/废料
• 7. 材料成本
• 8. 产量

使用这些通用指标，我们将探索几个不同的看板，帮助跟踪这些重要的度量。

质量性能看板（仪表板）

在一个全面全球化和开放的世界中，制造业的产品质量管控对任何公司的生存都是至关重要的。如果制造商不监测其缺陷率或故障率，会导致其成本上升，因为他们必须给出客户的替换产品，甚至还需要收回有缺陷的部分。

此看板追踪样本制造商的平均故障率(AFR)、报废率(SR)和报废成本(SC)。从平均故障率(AFR)来看，制造商已经设定了一个目标失败率，使其保持在2%以下。所有指向右侧的数据都表示按产品超过此目标的批次。

报废率(SR)视图监视故障或缺陷单元的报废率。这里的目标是监测公司在回收有缺陷的设备方面的效率，并对其进行翻新以保持较低的报废率。较高的报废率意味着资金被浪费在试图回收最终被报废的材料上。

最后，报废成本(SC)视图记录了较高的废品率的影响。例如，如果XYZ公司知道其生产的所有设备的平均故障率为2%，而其中2%的平均故障率为0.5%，则他们可能能够适当地为这些未来成本进行预算。但是，如果故障率超过2%的阈值和/或报废率高于预期，则报废成本可能比预期高很多。

总而言之，该看板能够对制造商的整体质量进行很好的监控。

生产停机时间和性能看板（仪表板）

制造商喜欢监控的另一个重要过程是其生产线的性能。

此看板追踪停机时间（DB），停机原因（DR）和生产线总结（PLS）。

停机时间（DB）视图按生产设施中每个间隔的分钟数追踪停机时间。此视图在揭示任何趋势或揭示可能经常发生故障或遇到其他类型问题的任何间隔时都很有用。

停机原因（DR）视图只提供了每个间隔停机的原因。例如，间隔07在2016年经历了超过15000分钟的停机时间，故障（红色）和质量（绿色）是导致停产的主要原因。

最后，生产线总结（PLS）视图总结了效率，显示了在过去一年中，哪个隔间的生产效率最高，每个单元的平均成本将停机成本视为一个因素。

交付能力看板（仪表板）

当零售商从制造商处购买时，他们希望在一定时间内交货，这样他们就可以计划为来货腾出空间。对于制造商来说，按时向客户交付产品，让他们的客户满意是非常重要的一个点。

此看板追踪了XYZ公司2015年的交付能力。假设目标交货期为9天，红色的州是2015年交货期中位数超过9天的州。这种类型的可视化对于追踪模式以确定交付问题是否是区域性的发挥了很大的作用。从这个交付地图视图中可以看到，XYZ公司在南部和东北部地区很难实现其交付目标，但在西海岸表现相当不错。这可能会导致管理层审查该地区的航空公司，或者更好地计划天气情况。

交货期中位数只是按地区汇总交货期中位数的总和。这再次重申了南部和东北部是如何失去这个标记的，南部总的来说在几天内就失去了目标。

最后一个视图，城市交付能力，提供了更详细的交付能力视图。框的大小表示收到更多订单的城市，颜色表示交付是在9天（蓝色）的目标范围内还是在9天目标（红色）之后交付。正如你所看到的，XYZ公司实际上在向大城市的零售商交货方面做得很好，并且很难将货物运到订单数量较少的农村地区。

安全看板（仪表板）

最后但并非不重要的是，制造商特别关心的一件事是需要打造一个安全的工作环境。制造设施通常包含危险的工业机器，如果不采取正确的措施，这些机器可能会伤害到员工。工厂管理人员希望确保其设施中不会出现危险的安全问题。

这是一个非常简单但很重要的可视化看板。顶部的主可视化数据显示了无事故天数与发生事故天数的每日计数。黑色数字表示当天没有事故报告，红色数字表示当天有事故。这是许多制造商会出于合规原因追踪的内容。

条形图显示给定年份的事件总数，按类别的颜色细分。你可以看到，在今年培训（红色）是事件的主要类别。也许培训期间的安全需要更多的关注？

右下角的视图只追踪事故率，这有助于揭示安全性是否得到了改善，或者情况是否恶化。最后，左边的数字显示没有任何事件的连续天数。在这里我们看到已经17天没有问题了！

总结

看板对每个企业都至关重要，对于制造商来说更是如此。没有它们的操作会使硬数字的概念化变得更困难，会导致丢失很多机会，如果可视化的话，会得到极大的改善。它们是决策者的重要工具，有助于推动和引导业务朝着正确的方向发展。

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